Utvelgelsesguide: Hvordan velge riktig W-type enkelt-skrupumpe for høye viskositet fastholdige medier?

De strukturelle egenskapene til W-type enkeltskruepumper, hvorfor kan de tilpasses med høy viskositet fastholdig medier?

Kjernen i W-type enkelt-skruepumpe består av en skrue og en gjennomføring. Spiralforseglingshulen dannet av de to er nøkkelen til tilpasningen til spesielle medier. Under drift roterer skruen for å skyve kontinuerlig formidling av mediet i tetningskammeret. Denne volumetriske formidlingsmetoden kan effektivt unngå "glide" eller strømningsavbruddsproblemer forårsaket av høye viskositetsmedier (for eksempel pasta og gelatinøse materialer) under pumping. Samtidig er løperen glatt og har ingen kompliserte hjørner, noe som kan redusere kollisjonen og retensjonen av faste partikler (for eksempel malmpulver og fiberforurensninger) under transport og redusere risikoen for blokkering. I tillegg kan gapet mellom pumpekroppen og mediekontaktdelen justeres i henhold til størrelsen på de faste partiklene, noe som ytterligere forbedrer tilpasningsevnen til det fast inneholdende mediet, som også er dens kjernefordel som skiller det fra tradisjonelle pumpetyper som sentrifugalpumper og girpumper.

Hva er egenskapene til høye viskositet fastholdige medier som direkte påvirker valg av pumpetype?

De tre hovedegenskapene ved høy viskositet fastholdige medier må vurderes nøye og direkte bestemme valgretningen til W-type enkeltskruepumpe. Først av alt, viskositetsområdet. Media med forskjellig viskositet (vanligvis 500-1000000 cp) må matche skruer med forskjellige plasser og hastigheter. For eksempel trenger media med høy viskositet (> 1000000 cp) å velge store stigningsskruer for å redusere strømningsmotstanden til mediet i hulrommet; Lav viskositet Solid media må optimalisere tetningsstrukturen for å forhindre lekkasje av medier. Den andre er de faste partikkelparametrene, inkludert partikkelstørrelse (vanlig 0,1-50 mm), konsentrasjon (volumandel på 5%-60%) og hardhet. Når partikkelstørrelsen er stor eller konsentrasjonen er høy, må en pumpetype med en utvidet strømningskanal velges, og gjennomføringen må være laget av slitasjebestandige materialer; Partikler med høy hardhet (for eksempel kvartssand) må styrke slitemotstanden til skrueoverflaten. Endelig er media etsende. Syre- og alkaliske medier må velge kontaktdeler laget av korrosjonsbestandige materialer for å unngå skade på deler forårsaket av langvarig bruk.

Når du bestemmer strømnings- og hodekrav, hvilken type utvelgelsesforståelser bør unngås?

Flyt og hode er kjerneparametrene til W-type enkelt-skrue pumpevalg. Hvis beregningsavviket lett kan føre til ineffektivitet eller skade på utstyret, må to store misforståelser unngås. Den første misforståelsen er "Select i henhold til teorienes maksimale strømningshastighet". I faktiske arbeidsforhold vil medier med høy viskositet redusere den faktiske strømningshastigheten på grunn av viskøs motstand. Hvis det er valgt i henhold til den teoretiske verdien, kan den faktiske utgangen til pumpen være mye lavere enn etterspørselen. Den teoretiske strømningshastigheten må korrigeres basert på medieviskositetskoeffisienten (vanligvis må du sjekke viskositetsstrømningskorreksjonskurven levert av pumpeprodusenten). For eksempel, når viskositeten er 10.000 cp, kan den faktiske strømningshastigheten bare være 60% -70% av den teoretiske verdien. Den andre misforståelsen er å "ignorere den rimelige innstillingen for hodemarginen". Ved transport av fastholdige medier vil rørledningsresistens øke på grunn av partikkelfriksjon. Hvis hodet bare beregnes basert på den ideelle rørledningen, er det lett å forårsake utilstrekkelig faktisk hode på pumpen. Vanligvis kreves margen på 10% -15% basert på den beregnede verdien for å sikre stabil transport.

For høye viskositet faste medier, hvordan velger du materialet for nøkkelkomponenter i pumpekroppen?

Nøkkelkomponentene i W-type enkeltskruepumpe i kontakt med mediet må velges i henhold til egenskapene til mediet for å balansere slitasje, korrosjonsmotstand og kostnad. For ikke-etsende, høyharde fastholdige medier (som malmoppslemming, kullpulver), kan skruen slukkes med nr. 45 ståloverflate (hardhet opp til HRC55 eller over) eller sprayes med tungstenkarbid, og bussingen er laget av nitrilgummi (NBR) eller polyuretan (PU). Førstnevnte er slitasjebestandig og elastisk, noe som kan redusere effekten av partikler på skruen; For svakt etsende medierende medier (for eksempel sur fruktmasse i matforedling), kan skruen være 304 eller 316 rustfritt stål, og buselsen er fluoroelastisk (FKM), som tar hensyn til både korrosjonsmotstand og matsikkerhet; For sterkt etsende fasteholdige medier (som syre og alkali-slam i den kjemiske industrien), er gjennomføringen av Hastelloy og Polytetrafluoroethylene (PTFE) gjennomføringer. Selv om kostnadene er høye, kan det sikre langsiktig stabil drift og unngå lekkasje eller feil forårsaket av komponentkorrosjon.

Hvordan samsvarer med hastigheten og kraften til W-type enkeltskruepumpe i henhold til mediumets egenskaper?

Den rimelige samsvar med hastighet og kraft krever egenskapene til fast viskositet fast medium for å unngå problemene med "stor hest som trekker en liten vogn" eller "liten hest som trekker en stor vogn". Når det gjelder hastighetsvalg, trenger medier med høy viskositet å redusere hastigheten (vanligvis 200-600 r/min), fordi høyhastighetsrotasjon vil forverre den indre friksjonen til mediet, noe som får pumpekroppen til å stige og til og med ødelegge mediumstrukturen (for eksempel noen polymerer); Media som inneholder store partikler (> 10mm) må også redusere påvirkningsslittet av partikler på gjennomføringen. Lav viskositet fastholdige medier kan øke rotasjonshastigheten på riktig måte (600-1500 r/min) og forbedre transport effektiviteten, men den må kontrolleres innenfor det nominelle rotasjonshastighetsområdet til pumpen. Kraftmatching må beregnes basert på den korrigerte faktiske strømmen, hodet og middels tettheten. Formelen er vanligvis: kraft (kw) = (flyt m³/h × hode m × medium tetthet kg/m³ × tyngdekraft 9,8)/(3600 × pumpeeffektivitet × overføringseffektivitet). Pumpeeffektiviteten må referere til ytelseskurven levert av produsenten. På dette grunnlaget krever solide medier vanligvis ytterligere 10% -20% krafthovedhode for å håndtere øyeblikkelige belastningssvingninger.

Hvordan bestå prøveoperasjonen etter valg og bekrefte om W-type enkelt-skrupumpe er egnet for arbeidsforhold?

Forsøksoperasjonen etter utvalget er et sentralt trinn for å verifisere tilpasningsevne. De fire hovedindikatorene må overvåkes og avvikene blir justert på en riktig måte. Den første er strømningshastigheten og trykkstabiliteten. Det overvåkes kontinuerlig gjennom strømningsmåleren og trykkmåleren i 30 minutter. Hvis strømningshastigheten svinger mer enn ± 5%, synker trykket kraftig eller svinger ofte, kan det være at gapet mellom skruen og gjennomføringen er upassende (for store ledninger til lekkasje, for små bly til å øke friksjonsmotstanden), og gapet må demonteres og justeres. Den andre er temperaturen og støyen til pumpekroppen. Under normal drift skal ikke overflatetemperaturen til pumpekroppen overstige omgivelsestemperaturen 40 ℃. Hvis temperaturen er for høy, kan det være at hastigheten er for høy eller at medieviskositeten overstiger tilpasningsområdet; Driftsstøyen skal kontrolleres innen 85 desibel. Unormal støy (for eksempel metallfriksjonslyder, vibrasjonsstøy) kan være stillestående av faste partikler eller bærende slitasje, og maskinen må legges ned for inspeksjon. Endelig er den middels formidlende tilstanden å observere om utløpsmediene har åpenbare partikler knusing, lagdeling eller forverring. I så fall er det nødvendig å revurdere om skruestrukturen og hastigheten er i tråd med egenskapene til mediet for å sikre at transportprosessen ikke ødelegger de opprinnelige egenskapene til mediet.