Kloakkskruepumpe: Hvilke driftsfaktorer bør man vurdere ved valg? Kan tilstopping effektivt unngås?

1. Valg av avløpsskruepumpe: Hvilke kjernedriftsforhold må evalueres først?

Når du velger en kloakkskruepumpe , fører ignorering av viktige driftsforhold ofte til lav effektivitet, hyppige feil eller til og med utstyrsskade. Så, hvilke kjernedriftsforhold må evalueres først for å sikre at pumpen samsvarer med det faktiske arbeidsscenarioet?

For det første er kloakkviskositet og faststoffinnhold ikke-omsettelige faktorer. For husholdningskloakk med lav viskositet (ligner på vann) og faststoffinnhold <5 %, er en standard enkeltskruepumpe med en strømningspassasjediameter på 50-80 mm tilstrekkelig; for industrikloakk med høy viskositet (f.eks. som inneholder slam, fett) og faststoffinnhold 5 %-15 %, bør en dobbeltskruepumpe med større strømningspassasje (≥100 mm) og slitesterkt rotormateriale (som nitrert stål) foretrekkes. For å ta et kommunalt renseanlegg som eksempel, har innløpskloakk et faststoffinnhold på ca. 8 % og inneholder liten grus. Etter å ha valgt en dobbeltskruepumpe med 120 mm strømningspassasje, holdt pumpens driftseffektivitet seg over 90 % i 6 måneder, uten tydelig slitasje.

For det andre påvirker middels temperatur og korrosivitet direkte materialvalg. Hvis kloakktemperaturen er 0-60 ℃ og ikke-korrosiv (pH 6-8), kan støpejernspumpelegemer brukes til å kontrollere kostnadene; hvis temperaturen overstiger 60 ℃ (f.eks. industrielt avløpsvann fra kjemiske anlegg) eller er etsende (pH <4 eller >10), er pumpekropper i rustfritt stål (304 eller 316L) og fluorforede rotorer nødvendig for å forhindre korrosjon og deformasjon. En kjemisk fabrikk brukte en gang en støpejernsskruepumpe for surt kloakk (pH 2-3) med en temperatur på 70 ℃; pumpehuset var korrodert og lekk etter kun 1 måneds bruk, og utskifting av en 316L rustfri pumpe løste problemet.

Til slutt bestemmer løfte- og strømningskrav pumpens modellspesifikasjoner. Det er nødvendig å beregne det faktiske nødvendige løftet (inkludert rørledningsmotstandstap) og strømning basert på kloakktransportavstand og behandlingskapasitet. For eksempel, hvis kloakken må transporteres 50 meter horisontalt og 10 meter vertikalt, er det beregnede totalløftet ca. 15 meter (tillegger 20 % rørledningsmotstand), og nødvendig strømning er 50m³/t. På dette tidspunktet bør en skruepumpe med nominell løft på 20 meter og nominell strømning på 60m³/t velges for å unngå overbelastning forårsaket av utilstrekkelig løft.

2. Kloakkskruepumpe tilstopping: Hva er hovedårsakene og kan de effektivt unngås?

Tilstopping er et av de vanligste problemene ved drift av kloakkskruepumper, som ikke bare reduserer effektiviteten, men også øker vedlikeholdskostnadene. Hva er hovedårsakene til tilstopping, og kan de effektivt unngås gjennom målrettede tiltak?

Hovedårsakene til tilstopping inkluderer: ① store faste partikler (f.eks. plastposer, grener) som overskrider strømningspassasjens diameter; ② langfibrede stoffer (f.eks. hår, stoffrester) som slynger seg rundt rotoren; ③ høyviskositetsslam som samler seg i strømningspassasjen og herder.

Med tanke på disse årsakene, kan tre-nivå forebyggende tiltak iverksettes for effektivt å unngå tilstopping. Det første nivået er forhåndsfiltrering: installer et gitterfilter (åpning 10-20 mm) ved pumpens innløp for å fange opp store partikler og lange fibre. For eksempel installerte en matvarefabrikk et 15 mm åpningsgitter ved innløpet til kloakkskruepumpen; filteret rengjøres en gang om dagen, og pumpen har ikke vært tett på 1 år. Det andre nivået er strukturell optimalisering: velg skruepumper med anti-viklingsrotorer (f.eks. med spiralspor på rotoroverflaten for å kutte lange fibre) og selvrensende strømningspassasjer (f.eks. skrånende strømningspassasjer for å forhindre slamakkumulering). Et slakteri byttet ut sin ordinære skruepumpe med en anti-vikling dobbeltskruepumpe; rotorens spiralspor kan kutte hår og dyrefibre i små segmenter, og tilstoppingsfrekvensen ble redusert fra én gang i uken til én gang hver tredje måned. Det tredje nivået er regelmessig vedlikehold: lag en vedlikeholdsplan i henhold til kloakkkvaliteten – for høyviskositetskloakk, rengjør strømningspassasjen og rotoren med høytrykksvann (0,8-1,2 MPa) hver 2. uke; for kloakk med høyt fiberinnhold, kontroller rotorviklingssituasjonen hver uke og fjern feste i tide.

En produsent av kloakkbehandlingsutstyr utførte en sammenlignende test: to identiske skruepumper ble brukt til å transportere samme kloakk (inneholdt 10 % faststoffinnhold og lange fibre). Den ene pumpen tok i bruk tre-nivå forebyggingstiltak, og den andre gjorde det ikke. Resultatene viste at den ikke-forebyggende pumpen var tilstoppet 8 ganger i løpet av 1 måned, med en gjennomsnittlig vedlikeholdstid på 2 timer hver gang; pumpen med forebyggende tiltak var kun tilstoppet én gang, og vedlikeholdstiden ble redusert til 30 minutter. Dette beviser at tilstopping effektivt kan kontrolleres gjennom vitenskapelige tiltak.

3. Valg av kloakkskruepumpe: Hvordan matche pumpetypen med spesifikke bruksscenarier?

Ulike bruksscenarier (f.eks. kommunalt kloakk, industrielt avløpsvann, septiktanker på landsbygda) har svært forskjellige kloakkegenskaper. Hvordan matche skruepumpetypen nøyaktig med spesifikke bruksscenarier for å sikre stabil drift?

For kommunale avløpsrenseanlegg (stor strømning, kontinuerlig drift, middels faststoffinnhold) er storstrøms flerskruepumper (strømningsområde 100-500m³/t) med frekvensomformingshastighetsreguleringsfunksjoner egnet. Frekvenskonverteringsfunksjonen kan justere hastigheten i henhold til innløpskloakkvolumet, unngå energisløsing, og flerskruestrukturen har sterk anti-tilstopping, som er egnet for 24-timers kontinuerlig drift. For eksempel bruker et kommunalt avløpsanlegg i en første-lags by 4 flerskruepumper med en strømningshastighet på 300m³/t og frekvensomregningskontroll; den gjennomsnittlige daglige rensekapasiteten når 7000 m³, og energiforbruket er 15 % lavere enn for vanlige pumper.

For små industriverksteder (liten flyt, periodisk drift, høy korrosivitet) er små enkeltskruepumper med kompakt struktur og korrosjonsbestandige materialer (f.eks. 316L rustfritt stål) mer passende. Disse pumpene har et lite fotavtrykk (vanligvis <0,5㎡), er enkle å installere, og kan startes og stoppes av og til i henhold til produksjonsbehov. Et lite galvaniseringsverksted produserer 10m³ surt kloakk per dag; etter å ha valgt en enkeltskruepumpe med en strømningshastighet på 15m³/t og en 316L pumpekropp, kan den fullføre den daglige kloakktransporten på 1 time, med stabil drift og ingen korrosjonsproblemer.

For septiktanker på landsbygda (liten strømning, lav temperatur, lett fast sedimentering) er selvsugende skruepumper med innebygd røreverk det beste valget. Den selvsugende funksjonen unngår behovet for manuell priming, og røremaskinen kan røre ut det utfelte slammet for å hindre at det samler seg ved pumpens innløp. En landsby i forstedene fremmet selvsugende skruepumper for 50 husstanders septiktanker; pumpene har en selvsugende høyde på 5 meter og en rørehastighet på 300r/min, som effektivt kan transportere slam med et faststoffinnhold på 10 %, og vedlikeholdsfrekvensen er kun en gang hver 6. måned.

4. Drift av avløpsskruepumpe: Hvilke daglige overvåkingstiltak kan forhindre uventede feil?

Selv om pumpen er riktig valgt, kan feil daglig overvåking føre til plutselige feil (f.eks. motorutbrenning, rotorstopp). Hvilke daglige overvåkingstiltak kan iverksettes for å forhindre uventede feil og forlenge pumpens levetid?

For det første er sanntidsovervåking av nøkkelparametere avgjørende. Installer sensorer for å overvåke pumpens inn- og utløpstrykk, motorstrøm og medium temperatur. Hvis innløpstrykket faller plutselig (indikerer mulig blokkering ved innløpet), utløpstrykket stiger unormalt (indikerer blokkering i rørledningen), eller motorstrømmen overskrider nominell verdi (indikerer overbelastning), bør kontrollsystemet gi en alarm i tide og automatisk stoppe pumpen om nødvendig. En papirfabrikk installerte et parameterovervåkingssystem for sine kloakkskruepumper; når innløpet ble blokkert av papirrester én gang, alarmerte systemet innen 30 sekunder og stoppet pumpen, og unngikk motorutbrenthet.

For det andre kan regelmessig inspeksjon av sårbare deler ikke ignoreres. De sårbare delene av skruepumper inkluderer rotortetninger, lagre og statorgummi. For rotortetninger, sjekk for lekkasjer hver uke; hvis det er kloakksiv, skift tetningsringen i tide (bruk helst fluorgummitetninger med god slitestyrke). For lagre, sjekk temperaturen og vibrasjonen hver måned; hvis lagertemperaturen overstiger 70 ℃ eller det er unormal støy, indikerer det slitasje og må skiftes ut. For statorgummi, sjekk for sprekker eller deformasjoner hver 3. måned; hvis gummien er herdet (på grunn av høy temperatur eller korrosjon), skift ut statoren for å forhindre redusert tetningsytelse.

Til slutt, registrer og analyser driftsdata for å forutsi vedlikeholdsbehov. Etabler en driftslogg for å registrere pumpens daglige driftstid, strømning, trykk og unormale forhold. Ved å analysere dataene kan vi forutsi levetiden til sårbare deler. For eksempel, hvis motorstrømmen gradvis øker med 10 % innen 1 måned, kan det tyde på at rotoren er slitt og må overhales på forhånd. Et kloakkbehandlingsbedrift brukte denne metoden til å forutsi utskifting av en stator 2 uker i forveien, og unngikk uventet nedetid og reduserte økonomiske tap med rundt 5000 yuan.